合肥液壓機(jī)日常維護(hù)、保養(yǎng)
為了正確使用本設(shè)備，避免出現(xiàn)設(shè)備人為損 壞和人身安全事故，在使用本設(shè)備前請(qǐng)仔細(xì)閱讀 使用說(shuō)明書(shū)，并嚴(yán)格按其操作規(guī)程進(jìn)行操作和做 好定期的維護(hù)保養(yǎng)。

根椐使用說(shuō)明書(shū)制定《設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程》 、 及《操作規(guī)程》

液壓機(jī)日常維護(hù)、保養(yǎng)
液壓機(jī)通用操作規(guī)程
1. 不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者不應(yīng)擅自開(kāi)動(dòng)機(jī) 器。 2. 在開(kāi)車(chē)工作前，先檢查潤(rùn)滑油是否正常。 3. 機(jī)器在工作過(guò)程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具， 嚴(yán) 禁用手撫摸運(yùn)動(dòng)部分或?qū)⑹址湃脒\(yùn)動(dòng)空間。 4. 當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)漏油或其他異常（如動(dòng)作不可靠、噪音大、 振動(dòng)和沖擊等）時(shí)，應(yīng)停車(chē)分析原因、設(shè)法排除故障， 不得使設(shè)備帶故障投入生產(chǎn)。 5. 嚴(yán)格遵守本機(jī)規(guī)定之壓力和行程范圍，嚴(yán)禁超壓、超 程、超載使用，并避免偏載使用。

液壓機(jī)日常維護(hù)、保養(yǎng)
6. 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。 7. 機(jī)器停止4h以上，應(yīng)先使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min，再起動(dòng)執(zhí) 行機(jī)構(gòu)工作。 8. 不準(zhǔn)任意調(diào)整電控系統(tǒng)的互鎖裝置，損壞或任意移動(dòng) 各限位擋塊的位置。 9. 各種液壓元件未經(jīng)主管部門(mén)同意，任何人不準(zhǔn)私自調(diào) 節(jié)或拆換。 10. 所有連接螺釘必須擰緊。法蘭上所有螺釘都必須裝上。 11. 在液壓系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，不允許靠近高壓管道。 12. 當(dāng)打開(kāi)放氣閥時(shí)，眼睛不要對(duì)著噴射的方向去看。

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13. 液壓系統(tǒng)中，即使是發(fā)生微小或局部的噴泄現(xiàn)象， 也應(yīng)停工修理，不能直接用手去堵塞。 14. 嚴(yán)格按照設(shè)備的維護(hù)程序，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。 15. 蓄能器在注入氣體后，各部分絕對(duì)不準(zhǔn)拆開(kāi)及松動(dòng) 螺釘，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 16. 拆開(kāi)蓄能器的封蓋前，必須放盡容器內(nèi)的氣體，在 確切肯定沒(méi)有殘余壓力后，方可進(jìn)行。

液壓機(jī)日常維護(hù)、保養(yǎng)
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液壓機(jī)的常見(jiàn)故障經(jīng)常在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中。 液壓系統(tǒng)有3個(gè)基本的“致病”因素：污染、過(guò) 熱和進(jìn)入空氣。 實(shí)踐證明，液壓系統(tǒng) 75%“致病”的原因， 均是這三者造成的。這3個(gè)不利因素有著密切的 內(nèi)在聯(lián)系，出現(xiàn)其中任何一個(gè)問(wèn)題，就會(huì)連帶 產(chǎn)生另外一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題。

液壓機(jī)日常維護(hù)、保養(yǎng)
1、液壓油 液壓機(jī)械主要是用液壓油傳遞動(dòng)力和能量的，因此 對(duì)液壓油的品質(zhì)要求較高，本公司的產(chǎn)品推薦使 用 68 號(hào)或４６號(hào)抗磨液壓油（HM68或HM46)，不能使用其 他機(jī)械油及潤(rùn)滑油。 工作油液的使用溫度最高為60度，工作時(shí)間長(zhǎng)、使用 壓力大是液壓油溫升大的主要原因，必須加強(qiáng)水冷。 如油溫超過(guò)60度應(yīng)停機(jī)檢查。查明原因排除故障后方 可重新開(kāi)機(jī)

，否則會(huì)損壞系統(tǒng)中液壓元件特別是密封 件。

液壓機(jī)日常維護(hù)、保養(yǎng)
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抗磨液壓油(HM 液壓油)是從防銹、抗氧液壓油基礎(chǔ)上發(fā) 展而來(lái)的, 按40’C運(yùn)動(dòng)粘度分為22、32、46、68四個(gè)牌 號(hào)。 用途 (l)抗磨液壓油主要用于重負(fù)荷、中壓、高壓的葉片 泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統(tǒng)。 質(zhì)量要求 (l)合適的粘度和良好的粘溫性能,以保證液壓元件在 工作壓力和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤(rùn)滑、冷 卻和密封。 (2)良好的極壓抗磨性,以保證油泵、液壓馬達(dá)、控制 閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的 潤(rùn)滑,減少磨損。

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(3)優(yōu)良的抗氧化安定性、水解安定性和熱穩(wěn)定性,以抵抗 空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用,使其不易 老化變質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命。 (4)良好的抗泡性和空氣釋放值,以保證在運(yùn)轉(zhuǎn)中受到機(jī)械 劇烈攪拌的條件下產(chǎn)生的泡沫能迅速消失;并能將混入油 中的空氣在較短時(shí)間內(nèi)釋放出來(lái),以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、靈敏、平 穩(wěn)地傳遞靜壓。 (5)良好的抗乳化性,能與混入油中的水分迅速分離,以免 形成乳化液,引起液壓系統(tǒng)的金屬材質(zhì)銹蝕和降低使用性 能。 (6)良好的防銹性,以防止金屬表面銹蝕。

液壓機(jī)日常維護(hù)、保養(yǎng)
加油注意事項(xiàng)：  油液必須清潔，一般都應(yīng)嚴(yán)格過(guò)濾方可 注入油箱，推薦使用濾油小車(chē)加油。油 面不得低于油標(biāo)下限，應(yīng)該在油標(biāo)的3/4 高度處。

液壓機(jī)日常維護(hù)、保養(yǎng)
日常檢查應(yīng)該注意油箱的油量、油質(zhì)。如油量 不足的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充油液，以免運(yùn)行時(shí)油泵吸入 空氣造成壓力和動(dòng)作不穩(wěn)定。如發(fā)現(xiàn)油液乳化、 混濁的應(yīng)馬上更換，以免損傷油泵及液壓系統(tǒng)。 油液乳化多為混入了水分，應(yīng)找出其水分的來(lái) 源（如冷卻器穿孔內(nèi)漏等）做出處理后才能換 油，以免重復(fù)乳化浪費(fèi)。

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液壓油其他注意事項(xiàng)：  正常使用情況下，一般液壓油使用一年 更換一次，其中新機(jī)第一次使用的油液， 應(yīng)在使用兩個(gè)月后全部放出過(guò)濾再注入 油箱，并且使用濾油小車(chē)，用新的濾芯 來(lái)過(guò)濾油。  如發(fā)現(xiàn)油液乳化、混濁不透明或有膠質(zhì) 粘糊現(xiàn)象等，應(yīng)馬上換油，并尋找原因。

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2、活塞桿、立柱、導(dǎo)向柱等活動(dòng)部位應(yīng)保持清 潔及潤(rùn)滑、定期檢查潤(rùn)滑點(diǎn)，上班開(kāi)機(jī)前應(yīng)把 活動(dòng)面上的沙塵臟物抹干凈后加足潤(rùn)滑油，同 時(shí)檢查活動(dòng)面上有無(wú)拉毛損傷情況，如有損傷 的應(yīng)及時(shí)修磨處理，防止損傷擴(kuò)大。 3、油泵的吸油口濾油器應(yīng)經(jīng)常清洗檢查，避免 堵塞。若發(fā)現(xiàn)穿洞的應(yīng)更換新的濾油器，以保 證吸油的暢順以及過(guò)濾精度。

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4、為保證電磁

閥正常工作，必須保證電壓穩(wěn)定， 其波動(dòng)值不應(yīng)超過(guò)額定電壓的±5%~15%。 5、不準(zhǔn)使用有缺陷的壓力表或在無(wú)壓力表的情 況下工作或調(diào)壓。 6、電氣箱應(yīng)關(guān)好門(mén)，不得敞開(kāi)使用，以免積污。 定期對(duì)電控箱同的電器元件進(jìn)行清掃，重在是 清掃灰塵，三個(gè)月一次。

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7、當(dāng)液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時(shí)(例如，油壓不 穩(wěn)；油壓太低、振動(dòng)等等)，要及時(shí)分析原因并 處理，不要勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)，造成大事故。 8、定期檢查冷卻器工作性能，如冷卻水是否充足 等。 9、經(jīng)常檢查和定期緊固管件接頭，法蘭盤(pán)等，以 防松動(dòng)。對(duì)高壓軟管要定期更換。 10、定期更換密封件，密封件的使用壽命一般為 一年半到二年。

液壓機(jī)日常維護(hù)、保養(yǎng)
11、定期對(duì)一些接插的緊固螺絲進(jìn)行檢查，如松 動(dòng)的必須進(jìn)行緊固。如主回路端子的電線端、 接觸器繼電器的端子，電磁閥的電磁鐵的接線 端子等，一般一個(gè)月一次。 12、對(duì)一些必須起安全作用的電氣元件需要定期 作安全檢查（這些元件一般在正常工作情況下 是不動(dòng)作的）如：主缸下極限開(kāi)關(guān)、光電保護(hù) 開(kāi)關(guān)等，一般一個(gè)月檢查一次。

液壓機(jī)日常維護(hù)、保養(yǎng)
13、對(duì)控制面板的按鈕，指示元件，儀表等元件， 應(yīng)保持清潔，每天清潔一次。 14、如元件損壞后必須更換同型號(hào)、同品質(zhì)的元 件，以確保設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 15、電控系統(tǒng)中的連接線在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，如 發(fā)現(xiàn)老化，更換后。應(yīng)及時(shí)更換。

定制液壓機(jī)要點(diǎn)
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隨著企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，為提高工作效率，許多企業(yè) 選擇了符合本企業(yè)工藝特點(diǎn)非標(biāo)液壓機(jī)。 在定制非標(biāo)液壓機(jī)過(guò)程中，前期溝通很重要。前期溝 通越詳細(xì)，所制造的壓機(jī)越符合企業(yè)的需求。根據(jù)多 年的實(shí)踐，特總結(jié)如下要點(diǎn)。

定制液壓機(jī)要點(diǎn)
1、主缸公稱(chēng)力、拉伸力、壓邊力 拉伸力：由工件的直徑、板材的厚度、 材料的強(qiáng)度極限確定。 壓邊力：?jiǎn)挝粔哼吜�X壓邊面積 主缸公稱(chēng)力=拉伸力+壓邊力

拉伸機(jī)主缸、壓邊缸公稱(chēng)力配置： 不銹鋼拉伸：主缸公稱(chēng)力：壓邊力=2：1

定制液壓機(jī)要點(diǎn)
2、 液壓機(jī)最佳工作壓力值

最佳工作壓力值在額定工作壓力的40~80%。
過(guò)低：機(jī)器壓力不穩(wěn)定。如：壓邊力有的只用到 2~3 bar (額定工作壓力200 bar)

超壓使用：絕對(duì)禁止。機(jī)器損壞。

定制液壓機(jī)要點(diǎn)
3、工作方式 ： 壓力回程/行程發(fā)訊回程 行程發(fā)訊回程：目前拉伸機(jī)運(yùn)用最多。 機(jī)器輸出力=拉伸力+壓邊力。一般來(lái)講， 機(jī)器不會(huì)在最大負(fù)載下工作。 壓力回程：壓力繼電器調(diào)節(jié)要適當(dāng)，一般 不要超過(guò)額定壓力的80%。一般來(lái)講，若 調(diào)節(jié)不當(dāng)機(jī)器易在最大負(fù)載下工作。

定制液壓機(jī)要點(diǎn)
4、對(duì)于普通的液壓機(jī)，要避免用于沖裁零 件。液壓機(jī)在沖裁零件時(shí)，沖斷瞬間，能 量釋放太快，造成較大沖擊，對(duì)機(jī)器易造 成損壞。 若要利用液壓機(jī)來(lái)沖裁零件，請(qǐng)?zhí)貏e說(shuō)明。 液壓機(jī)沖裁零件，其沖裁力要小于其額定 公稱(chēng)力的三分之一。同時(shí)，要注意其壓力 中心點(diǎn)與機(jī)器的重合。

定制液壓機(jī)要點(diǎn)
5、工作臺(tái)有效尺寸/頂針孔分布尺寸 工作臺(tái)有效尺寸：由工件的展開(kāi)尺寸（毛胚）確定 左右：柱內(nèi) 前后：工作臺(tái)尺寸。 頂針孔分布尺寸：由工件的尺寸、壓邊圈尺寸確定

受結(jié)構(gòu)影響，頂針孔分布尺寸范圍一般只有工作 臺(tái)有效尺寸的60~70%。 頂針（頂桿）的數(shù)量由壓邊力的大小確定。一般 情況：小型機(jī) 6~8支。大型機(jī) 12~16支。

定制液壓機(jī)要點(diǎn)
6、模具尺寸/工作臺(tái)大小 模具尺寸 = 0.4~0.6 倍工作臺(tái)立柱中心距。 機(jī)架受力計(jì)算按此為依椐。 當(dāng)模具尺寸 過(guò)小時(shí)，須增加墊板使用。墊板的 大小及厚度請(qǐng)參照《使用說(shuō)明書(shū)》，或咨詢(xún)我 公司。 當(dāng)模具尺寸大于0.4~0.6 倍工作臺(tái)立柱中心距時(shí)， 機(jī)器更耐用