摩擦壓力機(jī)是一種萬(wàn)能性較強(qiáng)的壓力加工機(jī)器，應(yīng)用較為廣泛，在壓力加工的各種行業(yè)中都能使用。在機(jī)械制造工業(yè)中，摩擦壓力機(jī)的應(yīng)用更為廣泛，可用來(lái)完成模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，有的無(wú)飛邊鍛造也用這種壓力機(jī)來(lái)完成。
摩擦壓力機(jī)是一種采用摩擦驅(qū)動(dòng)方式的螺旋壓力機(jī)，又稱雙盤摩擦壓力機(jī)，  金屬鍛造車間的壓力機(jī)生產(chǎn)群
它利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動(dòng)，并借助螺桿與螺母的相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理而工作。由于其在使用上萬(wàn)能性較大，并且有結(jié)構(gòu)、安裝、操縱及輔助設(shè)備簡(jiǎn)單和價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，因此在機(jī)械制造、汽車、拖拉機(jī)和航空等工業(yè)中的沖壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛采用，也可進(jìn)行沖裁。摩擦壓力機(jī)又是建材機(jī)械，廣泛用于瓷磚、陶瓦、耐火材料制品的干壓成型生產(chǎn)。
摩擦壓力機(jī)自產(chǎn)生以來(lái)，在工業(yè)發(fā)展中起到了重要作用。但是因其在動(dòng)能傳動(dòng)的過(guò)程中能量損耗大、機(jī)件易損大、工作效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足新時(shí)代的工業(yè)生產(chǎn)需要。我國(guó)1999年即已將其列入“淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄”，現(xiàn)階段在個(gè)別行業(yè)領(lǐng)域，尤其是耐火材料行業(yè)，更有全面淘汰摩擦壓力機(jī)的趨勢(shì)。
在大多數(shù)生產(chǎn)場(chǎng)合可替代摩擦壓力機(jī)的有液壓機(jī)和電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。  耐材企業(yè)進(jìn)行摩擦壓力機(jī)數(shù)控改造后
液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)在金屬鍛壓和耐材成型領(lǐng)域都很適用，尤其是耐火材料成型用的數(shù)控壓力機(jī)技術(shù)，我國(guó)民營(yíng)企業(yè)的自主研發(fā)產(chǎn)品也已達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。另外，摩擦壓力機(jī)改造也不失為一種設(shè)備升級(jí)的有效方式。
壓力機(jī)操作規(guī)程
1、穿、戴好防護(hù)用品。
2、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)則。
3、按潤(rùn)滑要求進(jìn)行機(jī)床加油。
4、裝模前必須檢查模具閉合高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
5、模具應(yīng)緊固牢靠，試壓幾個(gè)零件后，應(yīng)再緊一次模具，以免發(fā)生事故。
6、工作時(shí)，持操作桿應(yīng)平穩(wěn)用力，不得猛力搬壓，避免錘頭和床身強(qiáng)烈撞擊，以免發(fā)生事故。
7、飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不允許作機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
8、兩人同時(shí)在壓力機(jī)上工作時(shí)，精神要集中，沖頭下行程前必須打招呼使行動(dòng)一致，手不得伸入危險(xiǎn)區(qū)域工作。
9、礅活時(shí)，只能礅220mm×200mm規(guī)格以內(nèi)的鋼板。
10、工作完畢，將沖頭平穩(wěn)落靠，按順序關(guān)車。
11、發(fā)生事故應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)有關(guān)部門。