近期，國家發(fā)展改革委批復了中國第二重型機械集團公司(以下簡稱二重)大型模鍛壓機建設項目的可行性研究報告，項目擬建設的大型模鍛壓設備最大壓力可達8萬噸，是目前世界上最大的模鍛壓機，超過了此前世界最大的俄羅斯7.5萬噸模鍛壓機。
大型模鍛壓機主要用于鋁合金、鈦合金、高溫合金、粉末合金等難變形材料進行熱模鍛和等溫超塑性成形。其鍛造特點是可通過大的壓力、長的保壓時間、慢的變形速度來改善變形材料的致密度，用細化材料晶粒來提高鍛件的綜合性能，提高整個鍛件的變形均勻性，使難變形材料和復雜結構鍛件通過等溫鍛造和超塑性變形來滿足設計要求，可節(jié)約材料40%，達到機加工量少或近凈型目標。等溫模鍛液壓機是航空、航天、宇航及其他重要機械生產重要鍛件的關鍵設備。
為提高航空產品的整體性能，大型模鍛件在航空鍛件中所占比例及單件尺寸越來越大。對于飛機主承力框、梁等整體構件，美國、俄羅斯、法國等主要航空大國都采用4.5～7.5萬噸大型模鍛壓機進行加工。而我國現有的模鍛壓機噸位較小，工藝比較落后，框梁等航空模鍛件大多采用焊接結構，無法實現整體化，不能完全滿足大型飛機對綜合性能、可靠性和壽命的要求。
二重是我國大型航空模鍛件的重要生產基地之一，有30多年的材料研究和生產經驗，先后為我國航空工業(yè)提供了40余萬件航空模鍛件，產品覆蓋了所有國產機型。此次投資建設的大型模鍛壓機建設項目，可解決航空等工業(yè)大型整體結構件毛坯制造的瓶頸，促進大型模鍛件制造技術的消化、吸收和創(chuàng)新，為我國大型飛機的研制創(chuàng)造條件，同時滿足機械制造、石油、化工、動力等民用行業(yè)對大型模鍛件產品的需求。項目的實施，對改變我國大型模鍛件依賴進口、受制于人的被動局面，實現大型模鍛產品的自主制造，具有重要的戰(zhàn)略意義。