隨著科技的進步，液壓系統(tǒng)將向著高溫、高壓、大流量方向發(fā)展，液壓件的精度越來越高，零件之間配合的間隙越來越小，這勢必對液壓油的清潔度提出更高的要求。近年來，國內(nèi)外開始對高清潔度液壓油的凈化技術進行研究，并研制出了一些高清潔度液壓油的凈化裝置，在油液凈化方面發(fā)揮了重要作用，下面根據(jù)凈化原理不同，分別加以簡要介紹和比較1高精度濾芯過濾技術在工程中，通常把能夠過濾出3m以下尺寸顆粒污染物的過濾器稱為高精度過濾器或稱為精密過濾器，其濾芯主要有網(wǎng)狀、紙質(zhì)、燒結(jié)鋼絲和磁性等形式，過濾細度最高可達1/im11技術要點高精度濾芯過濾技術的關鍵是在油液凈化裝置泵出口的高壓管路中加裝若干個專用的精密濾芯式過濾器，其過濾精度按NAS-1638標準（以下同）取樣達4級。除此之外，有的在管路中還裝有蓄能器，散熱器和報警器等部件，以防止系統(tǒng)壓力脈動，控制油液的溫度，提醒人們及時更換精密過濾器的濾芯有的凈化裝置還配備油箱增壓系統(tǒng)，提高泵進口的壓力，防止管路產(chǎn)生“氣塞”現(xiàn)象12工作原理高精度濾芯過濾裝置雖然型號各異，但其主要工作原理并無太大區(qū)別，通過所示的工作原理圖可以對這一凈化技術有個大概的了解。傳統(tǒng)回路分析傳統(tǒng)的液壓支腿油路一般為換向閥控制液壓缸，為了保證液壓缸的閉鎖能力，在液壓缸上加裝雙向液壓鎖（見）所示液壓油路由手動換向閥1控制水平支腿液壓缸的伸縮，4根液壓缸基本同步伸縮到行程止點停止支腿液壓缸由1只六位轉(zhuǎn)閥控制，可集中控制，也可分別控制。其優(yōu)點是采用元件少，動作迅速，可以大量減少輔助工作時間。但是其缺點也比較明顯，由于工程機械工作地點的不確定性，支腿的伸縮程度往往不可能統(tǒng)一，而集中控制時，由于操作者無法看清每個位置支腿的情況，造成操作困難，且無法控制支腿的伸縮程度。

帶鎖換向轉(zhuǎn)閥的研制為了解決前面提到的支腿控制的困難筆者研制了一種帶雙向液壓鎖的換向轉(zhuǎn)閥，特別適用于這種工程機械的支腿油路控制，利用這種轉(zhuǎn)閥的支腿控制油路見該控制油路采用自帶雙向液壓鎖的換向轉(zhuǎn)閥控制水平伸縮液壓缸和支腿液壓缸，將換向轉(zhuǎn)閥直接安裝在相應的液壓缸的油口上，隨缸的安裝位置確定。分別在液壓缸所處位置進行操作，可以方便地看到液壓缸所在位置的地面及周圍環(huán)境情況，不工作時，換向閥的中間位置為“Y型，將雙向液壓鎖的后腔始終與油箱自帶雙向液壓鎖的換向閥結(jié)構(gòu)圖見其功能

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